Wilt u grote kunststofproducten of vormdelen ontwerpen en laten spuitgieten? HSV TMP is specialist in kunststof spuitgieten, spuitgieterij van grote kunststofproducten en uw partner bij de ontwikkeling en productie van grote plastic producten, behuizingen, vormdelen en andere kunststof onderdelen.
Om kunststofproducten of vormdelen te produceren wordt gebruik gemaakt van spuitgieten. Bij deze techniek wordt kunststof granulaat gesmolten en onder hoge druk ingespoten in de matrijs. De vloeibare kunststof neemt de vorm aan van de holtes in de spuitgietmatrijs.
Vervolgens wordt de kunststof gestold door middel van koeling. Daarna wordt het product of vormdeel uitgegeven en indien gewenst kan verdere assemblage plaatsvinden. HSV TMP heeft verschillende spuitgiettechnieken, waaronder hoge druk spuitgieten, thermoplastisch schuimgieten, Cascade spuitgieten en Project+ techniek, beschikbaar die u volledige vormvrijheid bieden bij de realisatie van uw productontwerp.
Vanuit de productiepraktijk denken onze engineers met u mee. HSV TMP is specialist in het spuitgieten van grote kunststof producten. Onze relaties ervaren dit al aan het begin van het proces. Onze kennis, de benodigde materialen en technieken worden maximaal ingezet door ons ontwerpteam, die samen met u aan de slag gaat om de meest ideale oplossing te creëren voor uw kunststofproduct.
Kiest u voor HSV-TMP dan kiest u automatisch voor duurzaam spuitgieten van uw kunststofproducten, -vormdelen, -behuizingen en andere kunststof onderdelen. HSV-TMP vindt de meest optimale oplossing voor u, zowel in het minimaliseren van het materiaalgebruik, het optimaliseren van de matrijsinvestering, de assemblage en logistieke oplossingen die u tijd en geld besparen. Daarnaast wordt er bij de productie en assemblage van uw product gebruikgemaakt van duurzame energie, opgewekt vanuit zonnecollectoren en recyclingmateriaal daar waar mogelijk.
Wij hebben tientallen jaren ervaring en de juiste productie- en logistieke faciliteiten voor u beschikbaar. Met onze passie voor spuitgieten van kunststoffen, een eigen engineeringsafdeling en slimme technieken zetten wij deze kennis en ervaring dolgraag in voor het waarmaken van uw productideeën die wij spuitgieten in onze productielocaties in Ede en in Leeuwarden.
Om uw productideeën om te zetten naar tastbare producten worden er, voorafgaand aan de daadwerkelijke productie, een aantal processtappen doorlopen. In totaal zijn er vier fasen te onderscheiden, waarin de afdeling engineering constructief met u meedenkt over de maakbaarheid van uw product. Hierdoor kunt u de kwaliteit van uw producten verbeteren; en het kan u ook nog eens aanzienlijke kostenbesparingen opleveren. Meer over het proces bij spuitgieten vindt u op de pagina productontwikkeling.
Om te komen tot de realisatie van uw plastic product, vormdeel, behuizing of andere kunststof onderdelen wordt eerst een indicatie van de kosten voor het spuitgieten gemaakt. Daarbij wordt er gekeken naar verschillende factoren. Denk bijvoorbeeld aan de grootte van het product, afmetingen van de matrijs, aantallen, type kunststof en de spuitgiettechniek die aansluit bij de specificaties van uw product e.d. Spuitgieten biedt interessante voordelen en het kan u meerdere besparingen opleveren. Vraag bij uw spuitgietbedrijf een kostenoverzicht aan voor de realisatie van uw kunststof product of vormdeel.
Wat is spuitgieten?
Bij spuitgieten wordt kunststof granulaat gesmolten en onder hoge druk ingespoten in de matrijs. De vloeibare kunststof neemt de vorm aan van de matrijs. Vervolgens wordt de kunststof gekoeld en kan het product uitgegeven worden.
Wat kost spuitgieten?
Ieder kunststof spuitgietproduct is uniek. Op basis van verschillende factoren, zoals o.a. de product specificaties, afmetingen van de matrijs, aantallen, type kunststof en de spuitgiettechniek kan een kostenindicatie gemaakt worden.
Hoe verloopt het proces bij spuitgieten?
De procesfasen ideevorming, maakbaarheidsstudie, offertestadium en engineering worden doorlopen. Hiermee kunt u de kwaliteit van uw producten verbeteren; en het kan u aanzienlijke kostenbesparingen opleveren.
Door ons in een vroeg stadium te betrekken bij de productontwikkeling profiteert u van onze vakkennis van kunststoffen en productietechnieken.
ProductontwikkelingElk product is anders, dus voor elk project geldt een andere productieplanning. Hier krijgt u een indicatie van de doorlooptijden voor een project.
OntwikkelingstrajectAltijd een geschikte verwerkingsmethode beschikbaar. Wij zijn sterk in: spuitgieten, thermoplastisch schuimgieten en cascade spuitgieten.
ProductieLagere transportkosten door slim productontwerp en doordachte verpakkingsoplossingen. Uw producten veilig en voordelig vervoerd.
LogistiekGeen enkel project is hetzelfde, maar vaak doorloopt een ontwikkelings- en productieproces wel een aantal vaste, herkenbare stappen. Wij illustreren onze werkwijze daarom graag met een aantal praktijkvoorbeelden.
Flux Chair: Bekroond Dutch design
De flux chair is een opvouwbare, lichtgewicht designstoel, geproduceerd door het Nederlandse bedrijf Flux Furniture. Echt Dutch Design dus, dat al bekroond werd met verschillende design awards. HSV TMP leverde een belangrijke bijdrage aan de […]
Bekijk deze case
Een nieuwe generatie kunststof kabelgoten
Heatpoint is gespecialiseerd in hoogwaardige railapplicaties voor trein-, tram- en metrobedrijven. Een van deze applicaties is een kunststof kabelgoot, die al enkele jaren op de markt is en gemaakt wordt uit gerecycled polypropyleen. Op zich […]
Bekijk deze case
Montage oplossing voor PV-modules
Het Duitse SOLON is een van ’s werelds grootste producenten van systemen voor zonnepanelen, oftewel PV‐modules. In nauwe samenwerking met SOLON hebben we een nieuwe oplossing voor de dakmontage van deze modules ontwikkeld. Een traject […]
Bekijk deze case
Wilt u grote kunststof vormdelen, behuizingen of andere onderdelen laten spuitgieten? Zoekt u een partner die vanuit de productiepraktijk kan meedenken over de ontwikkeling van uw kunststof producten? Bij HSV TMP hebben we tientallen jaren ervaring met de ontwikkeling van kunststof onderdelen, en enorm veel kennis van de daarvoor benodigde materialen en technieken. Die kennis en ervaring zetten we dolgraag in voor het waarmaken van uw productideeën.
Steeds meer ontwerpers en inkopers kiezen voor kunststof
Wij ontwikkelen en produceren innovatieve behuizingen, vormdelen en andere onderdelen vor opdrachtgevers in de meest uiteenlopende branches. Ons specialisme: grote producten, in kleine tot middelgrote series.
Bedrijfsprofiel
Onze ontstaansgeschiedenis en organisatiestructuur
HSV Technical Moulded Parts werd officieel opgericht in 1985. Maar onze eigenlijke ontstaangeschiedenis gaat nog verder terug. Tot 1968, toen ons zusterbedrijf in Ede begon met de fabricage van EPS verpakkingen.
Onze geschiedenis
De manier waarop wij zakendoen
Wij zijn ervan overtuigd dat onze opdrachtgevers niet aleen met ons samenwerken vanwege de producten die we leveren, maar ook vanwege de manier waarop wij zakendoen. Die heben wij samengevat in vier kernwaarden.
Onze kernwaarden
In samenwerking met Solyco Solar AG en technisch ontwerpbureau BPO heeft HSV TMP een kunststof onderbouw voor de Solyco SOLo ontwikkeld. Daarnaast verzorgt HSV de productie van dit innovatieve montagesysteem, dat gebruikt wordt voor het monteren […]
Meer lezen
Met Project+ is HSV dè eerste producent in Europa die grote kunststofspuitgietdelen succesvol integreert met EPS/EPP-schuimdelen. Project+, het engineeren van meerwaarde Project+, Let’s make it FIT van HSV staat gelijk aan het engineeren van meerwaarde. […]
Meer lezen
17 & 18 september 2025 | Hal: 1 Standnummer: 74 Brabanthallen ‘s-Hertogenbosch Ontwikkelen & redesign van grote, technische componenten Duurzame integratie & productie Met u wordt de meest optimale en duurzame oplossing voor uw product gevonden. Al vanaf de […]
Meer lezen